数控车床加工的所有全过程全是通过实行工件的加工程序流程来完成的。因而数控车床加工程序编写的优劣可以直接危害工件终归的加工精密度和加工高效率。数控车床是一种相对高度复合性的加工机器设备，在工件加工程序编写前，要依照其工程图纸的制定规定和加工內容，确定好其加工加工工艺。一般来说，数控车床加工加工工艺的确定准则理应遵循一下好多个基本上准则： 一，先粗后精的加工准则，车床加工一般状况下，为了更好地保证工件终归的加工品质，必须工件加工区划为粗加工和精加工两个阶段，加工精密度较高的工件还加上一道半精加工环节。在数控车床加工时也理应遵循这一准则。 数控车床加工粗件时可以迅速摘除绝大多数加工容量，尽量减少进刀频次，减少粗加时时刻刻，精加工时关键保证工件加工的准确度和外表品质。 二，一次夹装精准定位的准则，车床加工一次夹装完成工件多工艺流程加工是数控车床加工的基本上加工特点。因而在确定工件加工加工工艺时，理应较大極限的集中化各加工工艺流程。尽量的减少夹装频次，以减少多余的精准定位偏差和反复夹装过程。 三，先内后外的加工准则，车床加工当待加工工件不仅有内外表又有外外表必须加工时，在机构加工次序时，理应先开展工件的内外表加工后开展外外表，如开展阶段性加工，也应先开展內外外表粗加工，后开展內外外表的精加工。 四，先面后孔的加工准则，数控车床加工是一种复合性的加工数控车床，它不但可以开展铣削也可开展镗削加工。针对待加工工件上不仅有平面图也是有孔时，理应先车平面图后铣削的次序开展，因为车平面图时切削速度比较大，工件易发病形变，先车面后铣削，使其有一段时时刻刻恢复，待其恢复形变后再铣削，有益于保证孔的加工精密度。
